Les premiers rivets étaient de petites chevilles en bois ou en os.Le premier corps de déformation du métal pourrait être l’ancêtre des rivets que nous connaissons.Il ne fait aucun doute qu’il s’agit des anciennes méthodes de connexion des métaux connues de l’humanité, dont l’origine remonte à l’utilisation précoce du métal malléable.Par exemple, à l'âge du bronze, les Égyptiens rivetaient et fixaient les six corps d'éventail en bois de la ligne extérieure de la roue à fentes avec des rivets.Après que les Grecs eurent réussi à couler de grandes statues en bronze, ils rivetèrent les pièces ensemble avec des rivets.À l'heure actuelle, il existe de plus en plus de types de développement de rivets, principalement destinés au développement de diverses entreprises.
« Pièces standard en acier inoxydable » est un terme spécifique qui couvre une large gamme de produits.Les pièces standard en acier inoxydable sont généralement utilisées pour fixer des pièces de machines plus coûteuses en raison de leur beauté, de leur durabilité, de leur forte résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques.Avec le progrès de la société, des exigences élevées sont également mises en avant pour les pièces standards en acier inoxydable.Les pièces standard en acier inoxydable font également référence aux vis en acier inoxydable, qui sont des vis standard.Les spécifications, les dimensions et la plage de tolérance sont toutes des normes nationales.
Les pièces standard en acier inoxydable ont leurs propres exigences en matière de matériaux de production.La plupart des matériaux en acier inoxydable peuvent être transformés en fils ou en barres d'acier pour la production de fixations, notamment l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation.Alors, quels sont les principes de sélection des matériaux ?La sélection des matériaux en acier inoxydable est principalement considérée sous les aspects suivants :
1. Exigences sur les propriétés mécaniques, notammentrésistance des matériaux de fixation;
2. Exigences des conditions de travail surrésistance à la corrosion des matériaux;
3. Exigences de température de travail concernant la résistance à la chaleur (résistance à haute température, résistance à l'oxydation) des matériaux ;
4. Exigences relatives aux performances de traitement des matériaux en termes de technologie de production ;
5. D'autres facteurs, tels que le poids, le prix et l'achat, doivent être pris en compte.
Heure de publication : 16 mars 2023