Les premiers rivets étaient de petites chevilles en bois ou en os. Les premiers corps de déformation métallique pourraient être les ancêtres des rivets que nous connaissons. Il ne fait aucun doute qu'il s'agit des méthodes d'assemblage métallique les plus anciennes connues de l'humanité, dont l'origine remonte aux premières utilisations des métaux malléables. Par exemple, à l'âge du bronze, les Égyptiens assemblaient par rivets les six éléments en bois de la roue à fente. Après avoir maîtrisé la fonte de grandes statues en bronze, les Grecs utilisèrent également des rivets pour assembler les différentes parties. De nos jours, on observe un développement constant des types de rivets, principalement pour répondre aux besoins de diverses industries.
L'expression « pièces standard en acier inoxydable » désigne un concept spécifique qui englobe une vaste gamme de produits. Ces pièces sont généralement utilisées pour la fixation de pièces mécaniques coûteuses en raison de leur esthétique, de leur durabilité, de leur forte résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques. Avec l'évolution de la société, les exigences relatives aux pièces standard en acier inoxydable sont également élevées. L'expression « pièces standard en acier inoxydable » désigne également les vis en acier inoxydable, c'est-à-dire des vis conformes aux normes. Leurs spécifications, dimensions et tolérances sont toutes conformes aux normes nationales.
Les pièces standard en acier inoxydable ont des exigences spécifiques en matière de matériaux de production. La plupart des aciers inoxydables peuvent être transformés en fils ou barres pour la fabrication de fixations, notamment les aciers inoxydables austénitiques, ferritiques, martensitiques et à durcissement structural. Quels sont donc les principes de sélection des matériaux ? Le choix des aciers inoxydables repose principalement sur les aspects suivants :
1. Exigences relatives aux propriétés mécaniques, notammentrésistance des matériaux de fixation;
2. Exigences relatives aux conditions de travailrésistance à la corrosion des matériaux;
3. Exigences de température de fonctionnement sur la résistance à la chaleur (résistance à haute température, résistance à l'oxydation) des matériaux ;
4. Exigences relatives aux performances de traitement des matériaux en termes de technologie de production ;
5. D'autres facteurs, tels que le poids, le prix et l'achat, doivent être pris en compte.
Date de publication : 16 mars 2023